Спиральное сверло, входящее в большинство видов сверл классификатора, состоит из рабочей части 1 и хвостовика 2, который может быть цилиндрическим (с поводком или без поводка) или коническим. На хвостовике вблизи рабочей части имеется шейка 3. Режущая часть 4 сверла имеет две главные 5, две вспомогательные 6 и одну поперечную 7 режущие кромки.
Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 5, разделенным сердцевиной 9. На каждом пере 10 сверла имеется ленточка 11, участок которой длиной s0/z выполняет функции вспомогательных режущих кромок. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 - участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими, винтовыми.
Задние поверхности перьев, пересекаясь между собой, определяют форму и размеры поперечной режущей кромки и угол ф ее наклона к режущим кромкам.
Главные режущие кромки спирального сверла должны быть прямолинейными. Это условие обеспечивается за счет придания канавкам на участке, являющемся передней гранью, определенного профиля (этот способ используют на большинстве стандартных быстрорежущих и цельнотвердосплавных сверл) либо за счет заточки сверла по передней и задней поверхностям. Профиль поперечного сечения спирального сверла стандартного типа приведен на рисунке.
Из рисунка профиля поперечного сечения видно, что передняя поверхность 1 представляет собой линейчатую винтовую поверхность. Получена она в результате винтового перемещения с постоянным шагом режущей кромки 2, наклонной к оси сверла под углом ф по направляющему цилиндру диаметром К (диаметр сердцевины). Такая форма передней поверхности позволяет в любом сечении по длине рабочей части, выполненном под углом ф к оси сверла, гарантировать прямолинейность режущей кромки. Участок 3 нерабочей части канавки образован винтовым движением с тем же, что и рабочей части, шагом кривых 4.
Профиль поперечного сечения сверл аппроксимируется радиусами Rk и rk. С целью снижения трения сверла о поверхность обрабатываемого отверстия диаметр рабочей части выполняют с обратной конусностью (уменьшением диаметра в направлении к хвостовику), равной 0,01 мм на всей длине рабочей части для сверл с d = 0,1-0,6 мм; 0,005-0,015 - для сверл с d = 0,6-1 мм; 0,03-0,08 мм на 100 мм длины рабочей части - для сверл с d < 10 мм; 0,04- 0,1 мм - для сверл с d = 10-18 мм; 0,05-0,12 мм для сверл с d > 18 мм. Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, имеют обратную конусность на длине пластины, равную 0,03- 0,05 мм - для сверл с d = 5-10 мм и 0,05-0,08 мм - для сверл с d = 10-З0 мм. Цельнотвердосплавные спиральные сверла имеют обратную конусность, равную 0,1-0,2 мм на 100 мм длины (для сверл с d > 5 мм).
Диаметр рабочей части (в сечении А-А) выбирается по соответствующим нормативным таблицам. Диаметр сердцевины стальных сверл k = (0,2-0,3) ·d при d <= 3 мм; k = (0,15-0,2) ·d при d = З-18 мм и k = (0,125-0,2) ·d при d > 18 мм. Значение k обычно переменно и увеличивается по направлению к хвостовику на 1,4-1,7 мм на 100 мм длины с целью повышения прочности и жесткости сверла.
Для спиральных сверл с удлиненной, длинной и сверхдлинной рабочей частью увеличение значения k меньше. Известны также конструкции с постоянной величиной k или с изменяющейся по заданному закону.
Диаметр спинки q = d - 2b, где b - высота ленточки, b = 0,2-0,3 мм для сверл с фрезерованным профилем или 0,1- 0,15 мм для сверл с вышлифованным профилем; Rk = (0,75-0,9)·d; rk = (0,22-0,28)·d; угол = 92°. Ширина пера, измеренная по нормали к перу, В = B0/соs(w), где В0 - ширина пера в нормальном к оси сверла сечении определяется углом; w - угол наклона винтовой канавки. Ширина ленточки f0 mах = (0,32-0,45)·d1/2.
Статья состоит из: