Материалы спиральных сверл и точность изготовления

Материал рабочей части стальных сверл - сталь 9ХС или быстрорежущая сталь. Рабочая часть быстрорежущих сверл с d > 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) и d > 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) должна быть приварена к хвостовику из сталей 45, 40Х. Сверла меньших размеров выполняют цельными.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущих сталей 59-62 НRС (для d < 0,7 мм), 60-63 НRC, (для d = 0,7-1 мм), 62-64 НRC (для d = 1-5 мм) и 62-65 НRC (для d > 5 мм).

При изготовлении сверл из кобальтовых (процентное соотношение кобальта составляет более 5 %) и ванадиевых (доля ванадия более 3 %) быстрорежущих сталей твердость должна быть на 1-2 единицы НRС выше, а твердость рабочей части сверл из стали 9ХС на 1-2 единицы HRC ниже твердости сверл из быстрорежущей стали.

Твердость измеряется на длине, равной длине винтовой канавки, уменьшенной на 1,5d (у цельных сверл) или на длине, равной 2/3 длины винтовой канавки (у сварных сверл).

Рабочая часть быстрорежущих сверл на длине стружечных канавок может быть цианирована, обработана в среде перегретого водяного пара или покрыта слоем нитрида титана (сверла по ТУ 2-035-813-31).

Материал режущей части твердосплавных сверл - твердые сплавы группы ВК (у сверл цельных и сверл с цельнотвердосплавной рабочей частью) или пластины твердого сплава группы ВК (у сверл, оснащаемых пластинами). Материал корпуса сверл с монолитной рабочей частью и сверл с пластинами - стали марок Р6М5, Р9, 9ХС, 40Х или 45Х. Корпуса сверл из быстрорежущей стали должны быть сварными (диаметры сварных сверл те же, что и быстрорежущих), хвостовик - из стали 45 или 40Х. Твердость корпуса из сталей 40Х и 45Х - 40-50 НRC, из стали 9ХС и Р9 - 56-62 HRC. Твердость корпусов (на участке, равном длине пластины) за пластиной может быть на 10 единиц HRC меньше.

Соединение корпуса с пластиной или монолитной рабочей частью осуществляется пайкой (припой Л68) или другими методами, обеспечивающими прочность соединения.

Точность изготовления быстрорежущих стандартных сверл определяется ГОСТ 2034-80*Е. Диаметр рабочей части выполняется с точностью h8 или h9 (сверла быстрорежущие классов А и А1 или В и В1 соответственно); цилиндрический хвостовик - с точностью h9. Допуск конусов Морзе по ГОСТ 2848-75 - АТ7 (для классов точности сверл А и А1) и АТ8 (для классов В1 и В). Допуски симметричности сердцевины, радиального и осевого биений сверл из быстрорежущей стали приведены в соответствующих таблицах.

У сверл с d < 3 мм короткой и средней серий и d < 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, равный соответственно: 0,03; 0,04 и 0,06 мм.

Допуск симметричности поперечной режущей кромки сверл диаметром до 6 мм не более 0,04 мм -для класса точности А1; 0,05 мм - для класса точности А и 0,10 мм-для класса В1.